【理念経営2.０：；着実に利益を出すための活動(その３）：トータルリードタイム短縮活動】
「もの造り」のための「生産ライン」では、ライン先頭からいくつかの「工程」（プロセス）を経て、製品として完成します。「各工程で１つ加工するのに要する時間」を「タクトタイム」と言います。
「リードタイム」とは、ある工程で、ものの加工が始まり、次工程に引き取られるまでの時間のことです。通常のラインでは、加工後に仕掛品（半製品）在庫として何個かの在庫が滞留します。たとえば、タクトタイムを１分とします。加工後（次工程までに）に在庫が１２個あるとします。在庫としての滞留時間は１２分となります。この工程の「リードタイム」は、「加工時間：１分」＋「滞留時間：１２分」、つまり１３分となります。
生産ラインが１０工程で構成されているとします。生産ライン全体のリードタイム（先頭から最終工程で製品として完成されるまでの時間）は、各行程の「加工時間＋在庫滞留時間」を総計（１０工程分）することで得られます。それを「トータルリードタイム」と言います。この加工時間には、設備故障による停止時間も加算されます。
つまり「トータルリードタイム短縮活動」の目的・効果は、ライン内にある在庫の削減（キャッシュフロー増加）、設備故障の低減。また所定の時間内に生産される個数が増加するので、生産性が向上します。（その分製造コストが低減） さらには、競合メーカーより速く顧客に納入できるので、競争優位性を高めることができます。
「トータルリードタイム短縮の考え方」は、企画、製品開発・設計業務、営業活動、管理業務など、組織のあらゆる業務に活用できます。その効果は絶大であると思います。
＜TOPページへ＞
コメント
コメントを投稿